Jak Delicato zautomatyzowało i zoptymalizowało swoją linię pakującą
Delicato musiało odejść od stresującego, ręcznego pakowania na swojej najbardziej intensywnej linii produkcyjnej
Aby poprawić warunki pracy swoich pracowników, usprawnić produkcję oraz stworzyć możliwość zwiększenia skali działania
Delicato to popularny producent wypieków. Ich produkty są dobrze znane, a zapotrzebowanie na nie jest wysokie. Jednak ręczne pakowanie przy rosnącym popycie stało się bardzo stresujące. Dla najczęściej produkowanego wyrobu – Delicatoboll – dotychczasowy proces pakowania nie pozwalał zachować odpowiedniego tempa przy jednoczesnym utrzymaniu ergonomicznych warunków pracy.
Krok 1: Mechaniczne ramiona
Delicato zaczęło od wprowadzenia robotycznych systemów chwytających od Stora Enso, które zbierały i pakowały wypieki do konsumenckich tacek opakowaniowych. Ponieważ w ciągu jednego dnia firma piecze 200 000 Delicatobolli, było to znaczącym ułatwieniem dla pracowników pakujących. Jednak poziom stresu nadal był zbyt wysoki, a potrzeba zwiększenia automatyzacji była oczywista.
Krok 2: Codzienne pakowanie 35 000 produktów do tekturowych pudeł transportowych
Potrzebne było proste rozwiązanie automatyzujące pakowanie i paletyzację ich opakowań konsumenckich do tekturowych pudeł transportowych.
Rozwiązanie: Maszyna pakująca WrapAround
Płaskie arkusze tektury falistej są podawane do maszyny, następnie wchodzą do niej produkty konsumenckie, a maszyna składa, owija i klei tekturę wokół produktów — tworząc pudełko transportowe.
Następnie pudełka są łączone z etykieciarkami, przenośnikami i paletyzatorami
Po owinięciu pudełka przez maszynę naklejana jest etykieta, a następnie opakowania są automatycznie układane na paletach i przygotowywane do wysyłki do detalistów.
„Mówiąc wprost, maszyna pakująca WrapAround rozwiązuje nasze kluczowe problemy. Zarówno urządzenie, jak i pudełka, które dzięki niej powstają, eliminują wąskie gardło w procesie produkcji. Pozwala to utrzymać, a nawet zwiększyć wydajność linii, jednocześnie minimalizując ryzyko urazów przeciążeniowych wśród pracowników”.
„Wybraliśmy rozwiązanie Stora Enso, ponieważ wydawało się bezproblemowe. Im więcej automatyzacji, tym więcej potencjalnych problemów. Dlatego chcieliśmy sprzętu łatwego w obsłudze – i właśnie to otrzymaliśmy”.
Maszyna ma zamknięty system z oświetleniem wewnątrz, co czyni ją bezpieczną dla operatorów i jednocześnie umożliwia łatwy podgląd procesu pakowania. A co więcej? Maszyna owijająca pozwala Delicato zyskać więcej przestrzeni. Dzięki temu, że dostarcza pudełka w formie płaskich arkuszy, nie ma już potrzeby magazynowania gotowych, złożonych opakowań, co znacznie oszczędza miejsce.
Krok 3: Transportowe pudełka szyte na miarę
Jednak niektóre produkty nadal muszą być pakowane ręcznie. W tym obszarze Delicato miało wcześniej problemy z ręcznie składanymi pudełkami.
Ich klienci chcieli łatwiejszego pudełka do rozpakowania, a Delicato potrzebowało, aby pokrywka była mocno przymocowana, by można ją było podnosić przyssawką.
Te potrzeby zostały rozwiązane dzięki specjalnie zaprojektowanemu, szytemu na miarę, tekturowemu pudełku transportowemu, wyprodukowanemu lokalnie w Szwecji przez Stora Enso.
„Ponieważ Stora Enso jest dostawcą kompleksowych rozwiązań opakowaniowych, możemy pomóc z rozwiązaniem dotyczącym pudełek, materiałów opakowaniowych, projektowaniem, drukiem, automatyzacją pakowania i wszystkim, co pomiędzy”.
„To pudełko jest szybkie do złożenia, łatwe w obsłudze, ma funkcję ekspozycyjną, a pokrywka pozostaje na miejscu, dzięki czemu pudełka można podnosić i układać na paletach za pomocą przyssawki”.
Obecnie do piekarni Delicato zmierza druga maszyna owijająca, a proces automatyzacji trwa nadal.
